Den hydrauliske ekspansionsmaskine er en avanceret produktionsteknologi til intern højtryksformning til fremstilling af hule integrerede komponenter. Princippet er at bruge røret som det tomme og vand som transmissionsmedium til at fylde røret med ultra-højt tryk vand for at få det til at producere den indre væg af røret. Med tryk forsegles de to ender af røret med en punch, og aksialfremføring bruges til at levere supplerende materialer til rørformningen, således at rørets ydervæg er helt tæt på formen hulrum, så de nødvendige formdele opnås.
Trin af højt tryk danner i rør:
1. Sæt røret ind i formen hulrum, lukke formen, og forsegle enden af røret med en punch.
2. Fyld røret med vand fra forsegling punch, anvende pres på væsken inde i røret, og røret vil deformere under påvirkning af indre tryk og aksial genopfyldning, således at den ydre væg af røret gradvist vil tæt på formen hulrum.
3. Hold trykket, vente, indtil den ydre væg af røret er for det meste tæt på formen hulrum, og derefter bruge et større indre tryk for at gøre de afrundede hjørner af røret og andre dele, der ikke er let at danne gradvist tæt på formen hulrum for at opnå en støbt del af den ønskede form.
Fordele ved vand ekspansion støbning proces:
1. Mindre danner proces: I færd med højtryksformning i røret, punch ikke kun har en forsegling effekt på røret, men også udøver en aksial kraft på røret til at supplere røret danner, hvilket forbedrer danner evne til røret. Det kan også bruges til dele med flere sektioner. Realisere engangsdannende. Da de indvendige højtryksdannende dele har bedre integritet, kan den interne højtryksformningsteknologi desuden reducere mængden af svejsning, og nogle interne højtryksdannende dele behøver ikke at blive samlet og svejset.
2. Reducer vægten af emnet og øge udnyttelsen af materialet: De fleste interne højtryk danner dele kun brug for et sæt af forme, mens stempling og svejsning ofte kræver tre eller flere processer, og antallet af forme, der kræves, er relativt stor. Værktøjsudvikling og efterfølgende produktion Omkostningerne vil blive øget betydeligt. Processen reduceres, og procesaffaldet vil blive reduceret tilsvarende. I tilfælde af opfyldelse af kravene i delene kan de interne højtryksdannende dele reducere vægten med 20% til 30% sammenlignet med stempling og svejsning, og materialeudnyttelsesgraden kan øges med 30% til 50%.
3. God formning kvalitet: De dele, som interne højtryk danner har bedre integritet, så deres styrke og stivhed er også højere. Desuden er antallet af svejsninger af indvendige højtryksdannende dele lille, og antallet af svejsede samlinger med koncentreret stress reduceres også, således at kvaliteten af dele, der opnås ved intern højtryksformning, er bedre.
4. Mindre forurening: Intern højtryksdannende teknologi er en miljøvenlig formningsteknologi. Sammenlignet med traditionel stempling og svejsning er støjforureningen lille, og arbejdsmiljøet er bedre. Desuden kan det vand, der kræves til intern højtryksformning, genbruges og har mindre indvirkning på miljøet. .