Mug af rustfrit vakuum kop

Formningsprocessen af den nye form af vakuumkolben omfatter følgende trin:

1), afblænding, skæres den 0,4 mm tykke rustfri stålplade i en bestemt længde, som er tæt på omkredsen af den endelige vakuumkolbe;

2) Rullende, rustfrit stål plade i trin 1) er rullet ind i en cylindrisk form af en rullende maskine;

3) Svejsning, udfylde hullet mellem enderne af rustfrit stål plade rullet ind i en cylindrisk form med lodde, og derefter svejse enderne af rustfrit stål plade sammen ved argon lysbuesvejsning eller andre svejsemetoder (såsom laser svejsning). Efter svejsning, fælles mellem dem er svejsningen;

4) Trimning, den øvre og nedre ende af den cylindriske rustfrit stål plade er ikke flad i ru tilstand, og kanterne skal trimmes langs en lige linje med små serrationer, og endelig den øvre og nedre ende af den cylindriske rustfrit stål plade skæres i regelmæssige vandrette ende flader;

5). Hals, den øvre og nedre ende af den cylindriske rustfrit stål plade er hals gennem necking skimmel. Dette trin er det samme som den traditionelle proces, der er nævnt i baggrundskunsten, men forskellen er, at den traditionelle proces er at bruge den cylindriske rustfri stålplade. Halsen er på størrelse med endesiden af den sidste del. I denne udførelsesform, halsstørrelse gøres mindre end den endelige størrelse af den del. Formålet med dette er at bane vejen for den efterfølgende afbrændingsproces, uanset om det er en traditionel proces eller denne legemliggørelse. Den nye proces, der anvendes, efter necking processen, svejsesømmen på cylindriske rustfrit stål plade vil have den uønskede fænomen af rynker, mens den traditionelle proces har ingen efterfølgende trin, rynker vil blive bevaret indtil det endelige produkt, og derefter gennem overfladebehandlingen Processen polerer rynker og udglader overfladen. Da vakuumkoppen er cylindrisk, og referenceoverfladen er vanskelig at forstå, er mængden af polering vanskelig at kontrollere, hvilket øger sværhedsgraden af processen og også bruger en masse produktionstid;

6) Svulmende, sætte cylindriske rustfrit stål plade i hulrummet af konkave skimmel, og derefter injicere polyurethan i cylindriske rustfrit stål plade, indtil polyurethan fylder cylindriske rustfrit stål plade, og derefter starte konvekse mug til at trykke og udvide ind i hulrummet. Med den kontinuerlige nedadgående tryk af punch, er rummet i formen hulrum konstant faldende. På dette tidspunkt, polyurethan fyldt i formen hulrum udvider udad under tryk, skubbe cylindriske rustfrit stål plade til at bule udad, indtil den cylindriske rustfrit stål plade og formen hulrum Den indvendige væg passer sammen. Under svulmende proces, rynker på svejsningen position vil blive klemt og fladtrykt af den svulmende kraft. Da den ydre overflade af den del er fastgjort til den indvendige væg af hulrummet, efter svulmende er afsluttet Den ydre overflade af termokanden kop dele er meget flad; det skal påpeges, at den cylindriske rustfri stålplade skal være forliminarily blusset op før bbuling, fordi polyurethan på den øverste del af delen er alvorligt gnavet under formningsprocessen, som skyldes Under formning, polyurethan vil flyde fra kløften mellem punch og den del til ydersiden af blank. For at overvinde denne situation, den øverste ende af den del er oprindeligt udvidet til at gøre tværsnitsdiameter mellem den øvre ende og den nederste del af den del forskellige, Et trin overflade dannes, og den overfyldte polyurethan ophobes på trinoverfladen og er fladtrykt af punch kroppen af punch for at forhindre det i at vise uregelmæssige fremspring.

7). Udvidelse, skal du starte indrykningen til at bevæge sig opad for at adskille punch og den kvindelige skimmel, derefter adskille punch og erstatte det med en flaring skimmel, og derefter starte indrykning til at trykke ned, den øverste ende af den del er blusset af afbrænding skimmel Den endelige størrelse.